840打拱機主要由左、右機體、底部連桿、頂部機箱蓋、滑動座、六方轉輪、皮帶輪、齒輪機構、槽輪機構、凸輪機構、潤滑泵、油路系統(tǒng)、電控部分等組成。

840打拱機工作臺的轉位是由裝于上軸端頭的齒輪組，傳動撥銷齒輪，撥動裝于六方轉輪軸上的槽輪來實現(xiàn)分度定位，在上軸的兩端各裝有一個與裝在同一軸上與壓制凸輪共軛的回凸輪，通過定位桿與定位盤實現(xiàn)下模在工作位置的定位。在左右兩側機箱內，安裝有潤滑泵，機器工作時經過，油管向各摩擦運動部位輸送潤滑油。

840打拱機的特點：

整個機組自動化控制系統(tǒng)采用高集成的網(wǎng)絡，使自動化系統(tǒng)性能優(yōu)越。

該彩鋼瓦設備還具有操作、維護、保養(yǎng)以及機械的調試、模具換容易等優(yōu)點。

840打拱機的主要參數(shù)：

1、主軸材質：45#鋼調質處理，外徑Φ80mm

2、軋輥材料：

1>Cr12鉻鋼淬火處理HRC60-62°(選配)

2>GCR15軸承鋼淬火處理HRC58-60°

3、校平軋輥組數(shù)：5輥校平。

4、主軋輥組數(shù)：12組主輥，2組送料輥，4組側輥

5、主電機功率：15KW

6、軋制速度：8-12米/分鐘

7、切斷系統(tǒng)：采用優(yōu)良液壓驅動，成型后自動定尺切斷。不變型、無廢料、系數(shù)高等特點。(主機停切斷)

8、沖孔：孔型圖紙，可前后任意設定，左右任意調節(jié)沖孔：孔型

9、刀片、沖頭材料：Cr12，淬火處理60-62°

10、電控系統(tǒng)：全機采用PLC、變頻器控制

11、主機外型尺寸：約長9.5M×寬1.7M×高1.2M

打拱機應經常擦拭，保持清潔，不許有泥污積水。該機上模沖壓工序：由電動機經過皮帶輪，帶動輸入軸，經小齒輪，大齒輪，帶動上軸，通過一套凸輪機構帶動裝有上模的滑動座上下運動，實現(xiàn)壓瓦。

機器參數(shù)僅供參考，具體要求可電話資詢，電話：18631703435。