C型鋼冷彎成型機(jī)是通過順序配置的多道次成型軋輥，把卷材、帶材等金屬板帶不斷地進(jìn)行橫向彎曲，以制成特定斷面型材的塑性加工工藝的機(jī)械。

C型鋼冷彎成型機(jī)的制造特點(diǎn)：

1、各道次平均受力原則，全線滾輪平均受力，磨損均衡，延長軋輥使用壽命。

2、軋輥采用C12MoV材料是利用其性能能，但具體的強(qiáng)度與硬度是矛盾的，熱處理時(shí)要利用C12MoV的紅硬性，淬火后，兩次甚至三次回火才能達(dá)到硬度。

3、軌道圓弧部位是滑軌核心部位，前幾道壓成型后的圓弧位，在后道次軋折立邊時(shí)，應(yīng)對(duì)已成型的圓弧，通過上下軋輥或橫輪，進(jìn)行效果優(yōu)良管束保護(hù)，不然，材料在拉伸過程中圓弧位確定會(huì)變化，R變小成為三角形，鋼珠不到底，兩點(diǎn)接觸產(chǎn)生噪音，R變大時(shí)，配合軌產(chǎn)生晃動(dòng)，滑軌使用時(shí)軌跡模糊，受力不均，滑軌變形，縮短壽命。

4、滾壓穩(wěn)定性問題，生產(chǎn)中經(jīng)常碰到材料在滾道中左右偏擺的問題，實(shí)際上是單組滾輪受不對(duì)稱，左邊受力大，材料往右邊偏擺；右邊受力大，材料往左邊偏擺。

解結(jié)的方法是：

a：變形區(qū)中性層計(jì)算準(zhǔn)確，變形區(qū)內(nèi)用料計(jì)算準(zhǔn)確，滾輪加工對(duì)稱度好。

b：不變形區(qū)域盡量不受壓（如滑軌底部），裝配時(shí)上下滾輪各區(qū)域間隙保持一致。

c：材料咬入前，應(yīng)根據(jù)前道滾壓狀態(tài)，設(shè)置引導(dǎo)斜口，在穩(wěn)定受壓前，材料在滾內(nèi)滑移平穩(wěn)。

5、生產(chǎn)中彎曲扭曲的問題，主要是受力不平衡產(chǎn)生的，左右受力不平衡，左右彎曲，上下受力不平衡，產(chǎn)生扭曲。解決方法：設(shè)計(jì)受力均衡，加工準(zhǔn)確，安裝調(diào)整方便。

6、滾輪加工準(zhǔn)確度是關(guān)鍵，為此，專門制作一對(duì)一工具在投影儀下，放大20倍進(jìn)行檢測(cè)。

7、主傳動(dòng)邊，采用滾子錐軸承，確認(rèn)主軸徑向跳動(dòng)在0.04MM以內(nèi)外，保護(hù)主軸不會(huì)左右竄動(dòng)，普通球軸承自身存在間隙，在準(zhǔn)確傳動(dòng)中不能避免軸向竄動(dòng)。

機(jī)器參數(shù)僅供參考，具體要求可電話資詢，電話：18631703435。